果汁飲料生產線在生產工藝上有流程

　　果汁飲料生產線產品概述：

　　果汁飲料是帶果肉型果汁飲料是采用鮮果經打漿、磨漿，加入適量的糖、水、檸檬酸等調配后再經脫氣、均質、滅菌、灌裝等生產過程加工而成，產品具有天然水果的*風味，口感純厚，適應消費者的口味，深受消費者的喜愛。

　　果汁分為清汁和濃縮汁，果汁加工整廠設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。

　　果汁和蔬菜汁的冷提取技術和酶失活技術，*改變了舊的生產標準。大幅度減少了終產品的農藥殘留，更好地保持了原料的感官和顏色特性。該生產線包括在寒冷的萃取體系，這是能夠處理整個水果或蔬菜，避免所有的剝離和切割線(如水果沒有石塊處理)，以寬松的產品，盡可能，以及減少氧化。

 

　　果汁飲料生產線的工藝流程：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：原料經過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。

　　5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對保證果汁風味優秀風味是*的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。